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增材制造即將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,企業(yè)發(fā)展可以這樣四步走

魔猴君  行業(yè)資訊   2144天前

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過去,3D打印是一種制作原型昂貴的小眾技術(shù)。如今,金屬3D打印正在進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。當(dāng)現(xiàn)有3D打印技術(shù)開始遭遇固有成本限制時,新型增材生產(chǎn)概念正在動搖市場。企業(yè)必需使自身處于發(fā)展前沿,積極參與技術(shù)路線的創(chuàng)造與維護(hù)。

增材制造即將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,企業(yè)發(fā)展可以這樣四步走

新機(jī)遇帶來復(fù)雜性 

隨著金屬3D打印市場的不斷發(fā)展,制造業(yè)企業(yè)需對此采取相應(yīng)的舉措。過去,3D打印是一種制作原型昂貴的小眾技術(shù),而如今對于某些大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用而言,3D打印的價格正變得更為企業(yè)所接受。 

新技術(shù)固然帶來了新機(jī)遇,但也使得局面變得愈加復(fù)雜。新企業(yè)攜最新技術(shù)進(jìn)入市場,企業(yè)越來越難以保證掌握最先進(jìn)的技術(shù),也越來越難以將有時過熱的營銷宣傳與新技術(shù)的真正能力區(qū)分開來。 

因此,企業(yè)需要掌握市場動態(tài),制定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)技術(shù)戰(zhàn)略,以應(yīng)對新機(jī)遇帶來的復(fù)雜性。 

新激光粉末平臺熔化技術(shù) 

說到金屬部件的3D打印,我們首先會想到激光粉末平臺熔化。若用一個立方體來表示部件性能、批量大小與成本三個維度的復(fù)雜關(guān)系,可以清楚地看到激光粉末平臺熔化技術(shù)在該立方體中的位置,且立方體中還有很大的空間——這些空間可能被其他技術(shù)占據(jù),我們將在下文中加以論述。 激光粉末平臺熔化3D打印的三個維度 激光粉末平臺熔化性能較高,相對而言成本較高

增材制造即將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,企業(yè)發(fā)展可以這樣四步走

資料來源:羅蘭貝格
與傳統(tǒng)生產(chǎn)制造相比,激光粉末平臺熔化技術(shù)仍然非常昂貴。特別是在大批量應(yīng)用中,其成本與其他技術(shù)存在顯著差距。 成本對比 傳統(tǒng)制造技術(shù)與激光粉末平臺熔化成本對比,假設(shè)以下集合形狀表示數(shù)值 (歐元,示意圖)

增材制造即將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,企業(yè)發(fā)展可以這樣四步走

資料來源:羅蘭貝格

從技術(shù)角度而言,激光粉末平臺熔化的成本有望實現(xiàn)大幅降低。但在接下來的三至五年中,現(xiàn)有訂單的成本不會大幅下降。2014至2020年間,該技術(shù)的成本變化軌跡已經(jīng)明確了與熔模鑄造加工等中等至大批量應(yīng)用的傳統(tǒng)制造相比,激光粉末平臺熔化的成本需要在多大程度上得以降低。

近期內(nèi),零件成本不會出現(xiàn)革命性的下降
激光粉末床熔化增材制造與傳統(tǒng)制造的成本演變(示意圖)

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資料來源:羅蘭貝格

金屬增材制造的現(xiàn)有技術(shù)和新型技術(shù)

目前,幾種新型金屬增材制造技術(shù)隨粉末床熔化或直接金屬沉積技術(shù)一同出現(xiàn)。這些技術(shù)可以在激光粉末床熔化技術(shù)尚未覆蓋的小眾市場上進(jìn)行補(bǔ)充。然而,從長遠(yuǎn)來看,這些技術(shù)可以擴(kuò)大應(yīng)用范圍,部分取代激光粉末床熔化。

將這些其他技術(shù)與激光粉末床熔化一起放在立方體中,可以發(fā)現(xiàn)每種新技術(shù)在零件性能、批量大小與成本方面都占據(jù)著一席之地。企業(yè)可以以此為基礎(chǔ),選擇最適合某個特定項目的應(yīng)用技術(shù)。

主要增材制造技術(shù)的現(xiàn)狀
立方體中的金屬增材制造技術(shù)(示意圖)
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隨著增材制造整體格局迅速變化并帶來新機(jī)遇,制造業(yè)企業(yè)需要評估其對業(yè)務(wù)產(chǎn)生的影響。最有可能出現(xiàn)的情況是,并非單一技術(shù)占據(jù)主導(dǎo),而是一系列技術(shù)共存,不同技術(shù)滿足不同客戶的需求。

為了幫助企業(yè)開發(fā)技術(shù)路線圖,作為其反映增材制造技術(shù)多樣性戰(zhàn)略的一部分,羅蘭貝格建議企業(yè)采用四步走的方法。
第一步:篩選完整的解決方案
首先,對現(xiàn)有可用或接近成熟的技術(shù)進(jìn)行篩選,詳細(xì)了解各項技術(shù)的功能,判斷其是否與自己的特定業(yè)務(wù)相關(guān)。
第二步:評估用例
一旦企業(yè)掌握了技術(shù)領(lǐng)域,就應(yīng)系統(tǒng)地審視產(chǎn)品組合,發(fā)掘在整個價值鏈上增材制造的潛在用例。針對這些用例對零件性能、批量大小與成本的要求,確保既考慮到特殊零件的生產(chǎn),也考慮到其從原型到售后的工程應(yīng)用。
第三步:用例分組并創(chuàng)建技術(shù)路線圖
將用例在立方體中分組。值得注意的是,一些用例可能在立方體中還是空白,但技術(shù)的發(fā)展或轉(zhuǎn)移與新技術(shù)的出現(xiàn)可能會填補(bǔ)這些空白。企業(yè)應(yīng)根據(jù)其對產(chǎn)品與組織的潛在影響來評估每個分組,然后根據(jù)每個分組來制定技術(shù)路線圖,以明確在何時以及何種條件下,對每個分組進(jìn)行增材制造的投資。
部分組合的評價與歸類
第二步與第三步 (示范圖與示例圖)

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第四步:定期更新機(jī)制
最后,建立一個定期的篩選流程,作為更新技術(shù)路線圖的基礎(chǔ)。以上四步走方法成為一個循環(huán)的過程,有助于企業(yè)掌握技術(shù)發(fā)展的最高水平,以制定未來的技術(shù)戰(zhàn)略。

文章來源:(羅蘭貝格)
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